套筒連接擠壓機

鋼筋套筒冷擠壓技術(shù)的特點

（1）鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)施工工藝簡單,容易掌握。
（2）鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)施工快,在施工中較傳統(tǒng)的焊接方法可以節(jié)省大量的時間。
（3）鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)較傳統(tǒng)鋼筋焊接連接施工可以降低工程成本。
（4）鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋直徑為 φ16-φ40的帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。
（5）適用于承受拉壓雙向作用的各類構(gòu)筑物鋼筋結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接施工。
（6）節(jié)材節(jié)能，不受筋成分及種類的限制。
（7）可全方位連接。
（8）可提前制，工廠化作業(yè)，不占用工期，全天候施工。5.操作方便、快捷、施工速度快，可大大縮短工期。
鋼筋套筒冷擠壓技術(shù)技術(shù)要求帶肋鋼筋擠壓連接施工中必須采用合適的擠壓工藝和合理的驗收標準,以確保施工的質(zhì)量完全達到設計要求。 具體使用該項技術(shù)時應符合《GB1499-91》,《GB13014-91》《GBJ10-89》,《GB50204-92》,《GB8162-87》,《JGJ107-96》,《YB9250-93》等規(guī)范要求

鋼筋連接套筒的好處以及如何應用

鋼筋連接套筒可連可分為接橫、豎、斜向的HRB335、HRB400級同徑或異徑鋼筋。
二、鋼筋連接套筒的接頭強度高、延展性好，能充分發(fā)揮鋼筋母材的強度延性。接頭均能達到JGJ107-2003中1級接頭標準，并能斷于母材，連接方便、快捷、操作簡單。
三、加工直螺紋可預制，鋼筋連接套筒可工廠化生產(chǎn),不占工期，加工效率高。
四、鋼筋連接套筒在施工連接時不用電，氣等能源，無漏油無污染，無明火作業(yè)，不受惡劣天氣影響，可全天候施工。 鋼筋連接套筒的適用性強。在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作.鋼筋套筒 鋼筋連接套筒 鋼筋連接頭 直螺紋連接頭
鋼筋連接套筒的好處冷擠壓鋼筋套筒
1、鋼筋連接套筒不受鋼筋的化學成分、人為因素、氣候、電力等諸多因素的影響；
2、鋼筋連接套筒無污染，符合環(huán)保要求、無明火操作施工安全可靠；
3、鋼筋連接套筒適用范圍廣，適用于各種方位及同、異徑鋼筋的連接；
4、鋼筋連接套筒強度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠；

5、鋼筋連接套筒操作簡單，施工速度快。冷擠壓鋼筋套筒

工藝連接說明：

1.套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋（應為帶肋鋼筋）端部插入特制的鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機壓縮鋼套筒，使它產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
該工藝質(zhì)量穩(wěn)定可靠，街頭性能容易達到行業(yè)標準中1級要求 ，對接鋼筋適應性強，連接不能轉(zhuǎn)動的鋼筋不增加成本。不足之處：現(xiàn)場施工勞動強度大，鋼筋易受油污污染，生產(chǎn)效率低，不適合在高密度布筋場合使用，成本高。
2. 套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋（應為帶肋鋼筋）端部插入特制的鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機壓縮鋼套筒，使它產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
該工藝質(zhì)量穩(wěn)定可靠，街頭性能容易達到行業(yè)標準中1級要求 ，對接鋼筋適應性強，連接不能轉(zhuǎn)動的鋼筋不增加成本。不足之處：現(xiàn)場施工勞動強度大，鋼筋易受油污污染，生產(chǎn)效率低，不適合在高密度布筋場合使用，成本高。
3. 直接滾軋直螺紋連接該工藝螺紋加工加工簡單，設備投入少。存在的不足之處：螺紋精度差，存在虛假螺紋現(xiàn)象，由于鋼筋粗細不均，加工的螺紋直徑大小不一致，給施工帶來困難。滾絲壽命低，增加接頭附加成本，降低機械利用率。

4. 鋼筋剝肋滾軋鋼筋連接技術(shù)，它的結(jié)構(gòu)原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削地方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋，用特制的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的鏈接。這種連接優(yōu)點在于無虛假螺紋，力學性能好，連接安全可靠，達到與鋼筋木材等強，該技術(shù)達到了JGJ107-2003中1及接頭的各項指標。